Lödige als Ihr Partner für die
Kunststoffindustrie
Für die kunststoff- und gummiverarbeitende Industrie bietet Lödige speziell für diese Branchen entwickelte Mischsysteme, welche individuell an das jeweilige Verfahren adaptiert werden.
Die Lösungen von Lödige decken eine große Spanne an Aktivitäten ab, die bis zur Polymerisation reichen.
Verfahrenstechnische Lösungen
Bei der Herstellung, Stabilisierung, Aufbereitung und Einstellung der Produkteigenschaften von Kunststoffen werden Lödige-Maschinen eingesetzt.
In der Kunststoffindustrie kommen je nach Anwendung und Anforderung horizontale diskontinuierliche und kontinuierliche wie auch vertikale Mischer von Lödige zum Einsatz.
Für die jeweiligen Anwendungen der Kunststoffindustrie kommen prozessspezifische Lösungen in den Bereichen Mischen, Homogenisieren, Compoundieren, Granulieren, Umhüllen/Coaten, Agglomerieren, Verdichten, Heizen und Kühlen zum Tragen.
Nicht nur die Aufbereitung von Massekunststoffen, die primär durch hohe Durchsatzleistungen gekennzeichnet sind, sondern vermehrt Spezialanwendungen für Sonderprodukte sowie verfahrenstechnisch anspruchsvolle Aufbereitungsprozesse sind heute in der kunststoffverarbeitenden Industrie gefragt.
- Diskontinuierliches Mischen und Granulieren im horizontalen System
- Kontinuierliches Mischen und Granulieren im horizontalen System
- Diskontinuierliches Mischen und Granulieren im vertikalen System
- Mischen und Aufbereiten im kontinuierlich arbeitenden Ringschichtmischer
- Trocknen und Mischen im Vakuum-Schaufeltrockner
Turnkey-Lösungen von Lödige für die Kunststoff-Branche – nutzen Sie unser Know-how für maßgeschneiderte Gesamtlösungen
Wir steuern Ihr Gesamtprojekt effizient und schnittstellenminimiert bis hin zur vollständigen Übernahme der technischen und kaufmännischen Projektverantwortung. Vertrauen Sie also auf unsere Expertise und planen Sie Ihr nächstes Turnkey-Projekt mit Lödige!
Maschinen für die Kunststoffindustrie
Lödige verfügt über anwendungsspezifisch unterschiedliche Mischertypen für ein bestmögliches Ergebnis.
Nassmischer
Hohe Mischgüte auch bei kritischen Produkten Eintrag hoher Scherkräfte Einfache Handhabung und Reinigung Zuverlässiges und bewährtes Mischerkonzept
Pflugschar®-Mischer (Labormaschine)
Garantierte Lödige-Qualität Attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis Funktionelles Design Ideal für Ihre Produkt- und Verfahrensentwicklung Reichhaltiges Zubehör
Pflugschar®-Mischer für Chargenbetrieb "Universal Design"
Wir entwickeln für jede Ihrer Aufgaben die maßgeschneiderte Lösung, anwendungs- und produktspezifisch optimal angepasst. Höchste Mischgüte Kurze Mischzeiten Reproduzierbarkeit der Chargen Schonende Produktbehandlung Hohe Verfügbarkeit Wartungsarmes Mischerkonzept Gute Zugänglichkeit aller Mischerinnenteile Mehrstufige Verfahren in einer Maschine
Pflugschar®-Mischer für kontinuierlichen Betrieb "Universal Design"
Wir entwickeln für jede Ihrer Aufgaben die maßgeschneiderte Lösung, anwendungs- und produktspezifisch optimal angepasst. Höchste Homogenität des Endproduktes Verweil-/Mischzeiten sowie Granulationsprozesse können produktspezifisch angepasst werden Schonende Produktbehandlung Konstante Reproduzierbarkeit Hohe Verfügbarkeit Gute Zugänglichkeit aller Mischerinnenteile Wartungsarmes Mischerkonzept
Reaktor DRUVATHERM®
Schnellstes Zusammenbringen der Reaktanten Vermeidung lokaler Überkonzentrationen Keine Temperaturgradienten im Reaktionsfeld Bessere Umsetzung der Reaktanten, somit höhere Ausbeute bei größter Endprodukt-Reinheit Mehrphasenprozess (Reaktion, Heizung, Trocknung, Granulierung, Kühlung)
Reaktor DRUVATHERM® (Labormaschine)
DRUVATHERM®-Reaktor im Labormaßstab Schnellstes Zusammenbringen der Reaktanten Vermeidung lokaler Überkonzentrationen Keine Temperaturgradienten im Reaktionsfeld Bessere Umsetzung der Reaktanten, somit höhere Ausbeute bei größter Endprodukt-Reinheit Mehrphasenprozess (Reaktion, Heizung, Trocknung, Granulierung, Kühlung)
Ringschicht-Mischer CoriMix® für kontinuierlichen Betrieb
Kompakte Anlage mit hoher Durchsatzleistung Höchste Mischhomogenitäten Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Einfache Handhabung und Reinigung Hohe Betriebssicherheit und Lebensdauer
Schmelzgranulator
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten für die Pharmaindustrie GMP-gerechtes Design Als Einzelgerät oder in Kombination mit einem Kühlmischer einsetzbar Bedienerfreundliche Steuerung mit vordefinierten Prozessschritten Viele zusätzliche Optionen verfügbar (CIP-System, Qualifizierung etc.)
Vakuum-Schaufeltrockner DRUVATHERM®
Intensive Vermischung vermeidet Temperatur- und Feuchtegradienten im Produkt Maximale Wärmeübergangskoeffizienten führen zu hoher Trocknerleistung Thermisch schonende Produktbehandlung im Vakuumbetrieb Mehrphasenprozess (Mischung, Granulierung, Trocknung, Kühlung) Wirtschaftliche Lösungsmittelrückgewinnung
Vakuum-Schaufeltrockner DRUVATHERM® (Labormaschine)
Verlässliches Scale-up Produktionsentwicklung unter industriellen Gesichtspunkten „All-in-one process“ (Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen) Intensives Mischen verhindert Temperatur- und Feuchtegradienten innerhalb des Produktes Kurze Trocknungszeiten durch intensive Produktbewegung und effektiven Eintrag thermischer Energie Schonende thermische Behandlung bei niedrigen Temperaturen durch ein hohes Vakuum Wirtschaftliche Lösungsmittelrückgewinnung
Anwendungen für die Kunststoffindustrie
Verarbeitung aller Arten von PVC, Harzen, Thermo- und Duroplasten, Compounds, Schmelzen, Pasten und Lösungen.
ANSPRECHPARTNER
Thomas Wegener
E-Mail: wegener(at)loedige.de
Martin Schmitz
E-Mail: schmitz(at)loedige.de
Downloads
Systemlösungen für die Kunststoff und Gummi verarbeitenden Industrien
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