Die ganze Welt der Mischer

Kombination von Konvektions- und Kontakttrocknung Prozessführung bei niedrigen Temperaturen Schonende Produktbehandlung Gleichzeitige Granulation des Produktes möglich Verlässliche Reproduzierbarkeit der Produktqualität Geeignet für Stripping-Prozesse Hohe Verfügbarkeit des Systems

Intensive Vermischung vermeidet Temperatur- und Feuchtegradienten im Produkt Maximale Wärmeübergangskoeffizienten führen zu hoher Trocknerleistung Thermisch schonende Produktbehandlung im Vakuumbetrieb Mehrphasenprozess (Mischung, Granulierung, Trocknung, Kühlung) Wirtschaftliche Lösungsmittelrückgewinnung

Verlässliches Scale-up Produktionsentwicklung unter industriellen Gesichtspunkten „All-in-one process“ (Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen) Intensives Mischen verhindert Temperatur- und Feuchtegradienten innerhalb des Produktes Kurze Trocknungszeiten durch intensive Produktbewegung und effektiven Eintrag thermischer Energie Schonende thermische Behandlung bei niedrigen Temperaturen durch ein hohes Vakuum Wirtschaftliche Lösungsmittelrückgewinnung

Hohe Mischgüte auch bei kritischen Produkten Eintrag hoher Scherkräfte Einfache Handhabung und Reinigung Zuverlässiges und bewährtes Mischerkonzept

Mischgranulator für Pharmazeutika, Kosmetika und Nahrungsmittel GMP-gerechtes Design Modulares WIP-System für Maschinen und alle Zusatzkomponenten Automatische Flüssigkeitszugabe in verschiedenen Ausführungen Neue Pharmasteuerung Temperiermantel zum Heizen/Kühlen Integrierte Siebmühle am Maschinenauslauf Vakuumbeschickung Kundenindividuelle ATEX-Konzepte

Labor-Mischgranulator mit Wechselbehälter Mischen, Granulieren und Temperieren in einer Maschine Wechselbehälter mit 1, 5, 10 oder 15 l Volumen GMP-gerechtes Design Bedienerfreundliche, integrierte Steuerung Betriebsbereites System

Garantierte Lödige-Qualität Attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis Funktionelles Design Ideal für Ihre Produkt- und Verfahrensentwicklung Reichhaltiges Zubehör

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten für die Pharmaindustrie GMP-gerechtes Design Als Einzelgerät oder in Kombination mit einem Kühlmischer einsetzbar Bedienerfreundliche Steuerung mit vordefinierten Prozessschritten Viele zusätzliche Optionen verfügbar (CIP-System, Qualifizierung etc.)

Kompakte Anlage mit hoher Durchsatzleistung Höchste Mischhomogenitäten Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Einfache Handhabung und Reinigung Hohe Betriebssicherheit und Lebensdauer

Füllgradvariabilität ohne Trommeltausch Durch die extrem niedrige Bauhöhe der Mischelemente ist eine hohe Füllgradvariabilität möglich. Gleichmäßiger Auftrag und kurze Prozesszeiten Die hohe Anzahl von Mischelementen und Düsen sorgt für optimierte Verteilung und führt zu einer sehr niedrigen Varianz in der Gleichmäßigkeit des Auftrages. Highspeed = Zeit ist Geld Durch die gleichmäßige Luftverteilung über die gesamte Trommellänge ist der Wirkungsgrad der Trocknung hoch und es lassen sich hohe Sprühraten erzielen. Optimierte Luftführung: Qualitätssprung Diese Luftführung vermeidet Sprühtrocknung, erhöht Standzeiten für Kampagnenfertigung und verringert den Reinigungsaufwand. Einfaches Reinigen Durch die komplexe Reinigungstechnik und ihre hohe mechanische Wirkung ist die Reinigung schnell und effektiv. Damit sparen Sie Zeit, Reinigungsmittel und Energie.

Innovatives Design, hohe Funktionalität Variabler Füllgrad von 0,6 bis 6,0 l Hohe Prozessgeschwindigkeit durch hohe Sprühraten und hohe Trocknungskapazität Gleichmäßige Verteilung der Suspension Prozessbedingungen zu Lödige-Produktionscoatern vergleichbar Benutzerfreundlich: einfaches Handling, intuitive Bedienung

Schnellstes Zusammenbringen der Reaktanten Vermeidung lokaler Überkonzentrationen Keine Temperaturgradienten im Reaktionsfeld Bessere Umsetzung der Reaktanten, somit höhere Ausbeute bei größter Endprodukt-Reinheit Mehrphasenprozess (Reaktion, Heizung, Trocknung, Granulierung, Kühlung)

DRUVATHERM®-Reaktor im Labormaßstab Schnellstes Zusammenbringen der Reaktanten Vermeidung lokaler Überkonzentrationen Keine Temperaturgradienten im Reaktionsfeld Bessere Umsetzung der Reaktanten, somit höhere Ausbeute bei größter Endprodukt-Reinheit Mehrphasenprozess (Reaktion, Heizung, Trocknung, Granulierung, Kühlung)

Die kontinuierliche Granulation hat bei Lödige schon lange Tradition. Kontinuierliche Ringschichtmischer sind bereits in vielen Branchen für die kontinuierliche Granulation anerkannt. Bislang hat aber ein adäquater Trockner im Lieferprogramm gefehlt. Diese Lücke wird nun durch den kontinuierlichen Wirbelschichttrockner geschlossen. Zusammen mit dem Ringschichtmischer CoriMix® und der kundenspezifischen Dosiertechnik bietet dieser Trockner eine vollständige kontinuierliche Granulationslinie: GRANUCON®. Der Trockner basiert auf dem Wirbelschichtverfahren. Allgemeiner Nachteil bei kontinuierlichen Wirbelschichten ist die breite Verweilzeitverteilung innerhalb des Apparates. Dieses Mankos haben sich die Entwickler von Lödige angenommen und eine Schnecke in den Wirbelschichttrockner integriert. Dadurch besteht die Möglichkeit, begrenzend auf die Verweilzeitverteilung einzuwirken.

Wir entwickeln für jede Ihrer Aufgaben die maßgeschneiderte Lösung, anwendungs- und produktspezifisch optimal angepasst. Höchste Homogenität des Endproduktes Verweil-/Mischzeiten sowie Granulationsprozesse können produktspezifisch angepasst werden Schonende Produktbehandlung Konstante Reproduzierbarkeit Hohe Verfügbarkeit Gute Zugänglichkeit aller Mischerinnenteile Wartungsarmes Mischerkonzept

Wir entwickeln für jede Ihrer Aufgaben die maßgeschneiderte Lösung, anwendungs- und produktspezifisch optimal angepasst. Höchste Mischgüte Kurze Mischzeiten Reproduzierbarkeit der Chargen Schonende Produktbehandlung Hohe Verfügbarkeit Wartungsarmes Mischerkonzept Gute Zugänglichkeit aller Mischerinnenteile Mehrstufige Verfahren in einer Maschine

Wir entwickeln für jede Ihrer Aufgaben die maßgeschneiderte Lösung, anwendungs- und produktspezifisch optimal angepasst. Höchste Mischgüte Kurze Mischzeiten Reproduzierbarkeit der Chargen Schonende Produktbehandlung Hohe Verfügbarkeit Wartungsarmes Mischerkonzept Gute Zugänglichkeit aller Mischerinnenteile Mehrstufige Verfahren in einer Maschine